欠注是指注料未完全充满模具型腔而导致制件不完整的现象，平常发生在薄壁区域或远离浇口的区域。对有些内部不主要又不影响美观的欠注可不用调整，若要调整的话大概导致披锋的涌现。

引起欠注的原因是多方面的，重大有以下情况：

1. 料量或垫料不足。适度调整到制件充填完整为止。

2. 料筒温度过低。料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当抬高料温，可增强熔料流动性。

3. 注射压力或速度过低。熔料在型腔内的充填过程，缺乏足够的推动力仍然向远程流动。抬高注射压力，使型腔内的熔料在冷凝硬化前始终获得充分的压力和料量扩充。

4. 注射时间不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的时间，若时间不足即表态注射量不足，增进注射时间到制件充模完整即可。

妙！解决注塑产品欠注的12个绝招

5. 保压不当。紧若是过早转压，即保压转变点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行注入，指定使制件重量不足而欠注，应重新调整保压切换位置到最佳点，使制件完整。

6. 模温过低。制件样子和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注射压力，适当抬高模温或重置模具水道。

7. 射嘴与模具浇口联合不良。注射时射嘴溢料，损失部分料量，重新调整模具，使其与射嘴优异协同。

8. 射嘴孔受损或部分堵塞。选择座退加工时，射嘴与模具因长时间的不断撞击，易使注射孔逐浙变小，即料销售道变小，料条的面积比容增大，会令冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力。应拆下射嘴修复或清理，适当重置射座前进终止位置，将撞击力降低至合理值。

9. 过胶环磨损。螺杆头上的止逆环与推力环磨损间隙大，注射时无法有效地截止，使前端已计量好的熔料产生逆流，损失注射分量，导致制件不完整。

验证过胶环磨损方法：待上一循环注射实现后即转换为手动操作模式，并将注射压力和速度调节在较低值，再执行储料实行。此时侦查手动执行射胶时，螺杆位置指示尺的前进受阻程度，亦即是审查过胶环的漏过程度。受阻越少，漏流程度越大。

对磨损程度大的过胶环，应尽快更换处置，否则勉强进行生产，产品质量就不能保证。

10. 模具排气不良。在注射工序中，模腔内的空气来不及从分型面或顶针缝隙处排出令最后进入的熔料在模腔内被不断压缩的高气压所劝止，在料流的末端处留下受阻而无从熔合的过期。

在分型面对应阻气位置开设适度排气通道。如阻气位不在分型面，可利用原有的司套或顶针改设内部排气亦可，或是重新选择浇口位置，使空气按估计的位置排出。

11. 制件肋位太薄或太深。这些都是容易储藏空气的死角，亦是充模麻烦的地方，应加厚肋骨胶位或补充根部圆弧角，最彻底的方法是加设排气措施。

12. 分流道或浇口通道不均。源于模具制造技术和造型水平的不断提高，对单头模胶的流道设计绝大多数是合理和满足成型要求的。这里所指的是多腔式的流道分布，往往各浇口存在微小的差异，就会导致注射到各模腔的料流分量不均，使有些型腔填满，有些型腔仍旧欠注。